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單板木材烘干機(jī)在干燥進(jìn)程中要求一起完成熱量和質(zhì)量的傳遞,確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方法傳遞給濕物料,使物料外表濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料外表和內(nèi)部呈現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向外表分散并汽化,使物料濕含量不斷下降,逐漸完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于外表汽化速率和內(nèi)部濕分的分散速率。通常干燥前期的干燥速率受外表汽化速率操控;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和外表溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量下降到某一程度,內(nèi)部濕分向外表的分散速率下降,并小于外表汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部分散速率決議,并隨濕含量的下降而不斷下降,這個階段稱為降速干燥階段。
干燥設(shè)備可按操作進(jìn)程、操作壓力、加熱方法濕物料運(yùn)動方法或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作進(jìn)程,干燥設(shè)備分為間歇式(分批操作)和接連式兩類;
按操作壓力,單板木材烘干機(jī)分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類,在真空下操作可下降空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥進(jìn)程,且可下降濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥設(shè)備適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需求回收的場合;
干燥原理:
1、本機(jī)采用新的科學(xué)方法,使風(fēng)爐和熱風(fēng)室于一體烘干原理,用離心風(fēng)機(jī)直接把熱風(fēng)箱的高溫?zé)犸L(fēng)注入到上下風(fēng)管中,熱風(fēng)通過上下風(fēng)道噴嘴吹到運(yùn)行中單板的上下兩面,高溫?zé)犸L(fēng)使單板兩面均勻受熱,從而達(dá)到烘干效果。
2、熱風(fēng)室設(shè)計(jì)在機(jī)體內(nèi)部,其產(chǎn)生的外表高溫達(dá)到200度左右,此溫度往上蒸發(fā)直接烘烤單板的下面,使單板再次被加熱達(dá)到快速干燥作用。
3、燃燒的尾氣溫度應(yīng)在210度以上,利用此溫度經(jīng)過除塵設(shè)備后直接送到各個運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒內(nèi),使各個輥筒的溫度達(dá)到170度左右,當(dāng)水板喂進(jìn)輥筒內(nèi),此時的水板表面水分經(jīng)過加熱輥筒時會迅速蒸發(fā),也給單板縮短了預(yù)熱過程,使烘干效果再次大幅度提升。
本烘干線爐體設(shè)計(jì)在機(jī)體內(nèi)部,因此燃燒的熱量用科學(xué)的方法全部利用,其核心部分采取304不銹鋼管傳熱,此材料耐高溫經(jīng)久耐用。傳統(tǒng)的烘干機(jī)爐體設(shè)計(jì)在機(jī)體外部,使大部分熱量丟失浪費(fèi),而且爐體內(nèi)部采用普通無縫鋼管鋪設(shè),不耐燒,容易老化被燒透,因此維修繁瑣不經(jīng)用。本烘干設(shè)備比傳統(tǒng)烘干設(shè)備效率高,烘干的成本低,使用壽命長。
控制系統(tǒng)
采用變頻器調(diào)速,可根據(jù)你的單板厚度和含水率調(diào)整進(jìn)板速度,以達(dá)到理想烘干效果。