單板干燥機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備，也叫輥筒式單板干燥機(jī)。剛剛旋切下來的單板含水率都是非常高的，單板干燥機(jī)主要用于單板的干燥，它是以經(jīng)濟(jì)的，對板材損失小的手段來減少單板中水分含量，使其達(dá)到工藝要求的過程。單板干燥機(jī)是由傳動室、干燥室、冷卻室等部分組成。本設(shè)備一次性投資少，凸顯性價比優(yōu)勢。是全新理念的高科技產(chǎn)品，它有效解決了木材在干燥過程中的難干、干燥周期長、干燥不均勻、易開裂、變形及成材率低等主要問題。

單板烘干機(jī)通過廢木料燃燒的作用下使木板自身整體生熱，可解決烘干過程中的溫度梯度及含水率梯度。木材整體的溫度基本相同。其中水分由內(nèi)向外同時排出使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在烘干過程中可避免變形、開裂、干枯、碳化等損失，能提高木材的成材率。

輥筒式單板烘干機(jī)利用加壓接觸式單板干燥技術(shù)，具有操作簡單、安全實(shí)用、運(yùn)行平穩(wěn)、易維修、熱壓--整平--烘干一次完成等優(yōu)點(diǎn)。熱風(fēng)循環(huán)利用大大降低了企業(yè)運(yùn)營成本，提高了板材質(zhì)量，增加了生產(chǎn)量。輥筒對單板起到了燙平作用，干燥后的單板平整、含水率比較均勻，當(dāng)單板位于兩組輥筒之間時，橫向可以自由收縮，減少了裂紋的產(chǎn)生，干燥質(zhì)量好。散熱過程在平整狀態(tài)下進(jìn)行，木材收縮的良性物理過程中，單板不翹曲變形，破損率低，成品率高。

傳統(tǒng)烘干機(jī)易掉鏈、卡鏈、單板跑偏、換熱裝置易堵塞。這些都會造成熱能利用率低，產(chǎn)品均勻性差。而且其傳動裝置復(fù)雜，維修難度大，無形中增加了生產(chǎn)成本。

木材烘干機(jī)烘干的單板平整光滑干燥和殺死各種木材。具有節(jié)能、高效、操作簡單、性能可靠的特點(diǎn)。用于產(chǎn)品干燥、殺菌、提取、真空干燥等優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、節(jié)能的竹木微波干燥設(shè)備，防止霉變殺蟲是一種新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于木材、竹制品、家具、地板等行業(yè)的竹材干燥，因為在常規(guī)干燥中，由于變形，開裂，霉變等原因造成大量的浪費(fèi);和均勻加熱與微波干燥機(jī)，干燥速度快，不變形，不開防裂、防蛀、防霉，產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)干燥法濕度，時間長，以減少干燥的材料，顏色，黑色等的流行，與在降低水平的家具，由于微波短時間內(nèi)，在干燥過程中，微波能穿透木材內(nèi)部，使木材中的寄生卵迅速殺滅，達(dá)到防蛀、防霉、延年益壽的目的。長保存期的作用。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

該產(chǎn)品，對堅實(shí)、厚重的木材可采用我公司獨(dú)創(chuàng)的承壓接連加熱烘干工藝，完全解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，提高了優(yōu)質(zhì)木材成品率。而且配有熱能二次運(yùn)用系統(tǒng)，降低了排潮所引起的熱能丟掉，降低了烘干本錢，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率低于15%時，通過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的全部蛀蟲和蟲卵全部殺死。

控制系統(tǒng)及功用：烘干設(shè)備，在燃燒室內(nèi)配有可調(diào)助燃設(shè)備，在煙筒始端設(shè)有可調(diào)控制設(shè)備，送風(fēng)管始端設(shè)有可調(diào)噴蒸設(shè)備，并配有溫度自動閃現(xiàn)儀，干濕度檢測儀，通過以上配備，操作人員可以根據(jù)烘干工藝要求，對烘干室內(nèi)的溫度、濕度進(jìn)行控制和檢測，烘干出優(yōu)質(zhì)木材。控制系統(tǒng)可以全自動控制，也可以人工控制。在大型烘房內(nèi)，可根據(jù)用戶要求加裝頂置循環(huán)和側(cè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)室內(nèi)熱風(fēng)的流動。

白日作業(yè)時間，可以通過鍋爐燃燒木屑，樹皮、刨花等一系列下腳料，實(shí)在的做到廢物運(yùn)用；下班后可停用鍋爐，啟用電熱管，改為電能烘干，電能烘干為全自動式，完全不需人工處理，一同晚上電費(fèi)在0.3-0.4元/度，這種烘干窯即降低了勞動強(qiáng)度，又節(jié)省了本錢，而且充分的運(yùn)用了動力。歡迎客戶前來欣賞洽談。