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我公司在原有單板烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上,研發(fā)生產(chǎn)出了新型電爐單板烘干機。該設(shè)備無需任何燃燒介質(zhì),真正實現(xiàn)了木材單板烘干行業(yè)的環(huán)保無污染,是各木材加工廠家的理想產(chǎn)品。
環(huán)保木材干燥機擁有生產(chǎn)效率高,烘干速度快,運營成本低,節(jié)能,噪音低,模塊化安裝,操作簡單等多項特點,是針對“旋切單板”設(shè)計的一款專業(yè)烘干機;操作簡單一款“平民烘干機”,該機型可與多種熱源配套:蒸汽鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐,及熱風爐,燃氣鍋爐等.熱源安裝形式:1.下吸式(蒸汽鍋爐導(dǎo)熱油爐)2.上吸式(熱風爐)。設(shè)備成品率高,烘干產(chǎn)品平整,不易變形,是烘干木材的理想設(shè)備。
產(chǎn)品特點:
1.電耗節(jié)能本設(shè)備在電耗節(jié)能方面具有明顯的優(yōu)勢,以往常規(guī)20米單板干燥機采用6臺電機、風機(7.5Kw*6=45Kw或5.5Kw*6=33Kw)來滿足烘干需求,而JPHG型烘干機僅需3臺電機、風機(7.5Kw*2=22.5Kw)即可。以一年連續(xù)生產(chǎn)300天計算,即可節(jié)22.5Kw*24小時*300天=162000Kw。例如:烘干2mm木皮,20米機型電機耗電量只需要15-22Kw。
2.熱效率高以往常規(guī)設(shè)備散熱器置于烘干板材的上方,而新型烘干機其散熱器置于待烘干板材的下方,這樣大大提高了熱能的利用率,使烘干同比溫度提高10-20C°,熱能節(jié)省15﹪以上。
3.加大噴管,提高效率常規(guī)設(shè)備噴管一般采用25*25方管,而新型II代烘干機則采用大型變截面通風管道,風速快,風量高(風速高達30M/秒,以前烘干機風速只有4M/秒),分支管道為30*50方管,結(jié)合精準的理論換算,使風量均衡噴射于板材表面,風機配上專為本烘干機設(shè)計的低噪音高壓葉輪,烘干速度大大的提高。
4.采用大模數(shù)變位齒輪,使加工范圍提高至0.5-4mm。
該全自動木片烘干機自動化程度高,節(jié)約了人工成本費,只需2到3個人即可完成整臺機器的操作。輥筒經(jīng)過高溫高頻處理,更加經(jīng)久耐用。便捷的維修該烘干機采用模塊化、防火型耐高溫保溫門,四面均可以打開,進行維修檢查。該烘干機風機只有兩臺,風機采用便拆式風機瓦體,散熱器采用高頻翅片管,防腐性能好,管徑粗,焊接管頭少,溫升快,溫度高,均可在烘干機外側(cè)維修,大量的節(jié)省了維修維護費用。超低噪音該烘干機風機采用低噪音離心式通風機,照常規(guī)烘干機風機噪音低出10分貝以上,整機運轉(zhuǎn)在70分貝以下。
產(chǎn)品優(yōu)點:
1.巧妙的規(guī)劃,使一臺風機完成了助燃,鼓風回風于一體,并且燃料廣泛,如:樹皮,刨花,鋸末,煤等燃物。
2.木材烘干設(shè)備上配有進風體系,循環(huán)體系,蒸汽包,回風體系,排潮體系,操控體系等,可根據(jù)木材枯燥工藝需求,準確操控枯燥介質(zhì),在確保木材材性安穩(wěn)的前提下,快速平穩(wěn)枯燥,減少了木材干燥過程中呈現(xiàn)的內(nèi)裂,開裂,表裂,變形,變色等缺點,提高了木材的出材率。
3.天邁系列為無壓力產(chǎn)品,操作簡潔安全,熱風清潔,提溫敏捷。冬季停爐時,不會呈現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。
4.運轉(zhuǎn)成本低,熱效率高,避免了二次換熱形成的熱損失,并配備回上循環(huán)體系,對烘干房進行循環(huán)加熱,降低了能耗,比熱水或蒸汽鍋爐節(jié)能30%。
5.出資靈敏,適用性強,可根據(jù)出產(chǎn)的具體需求,規(guī)劃單間,雙間,多間烘干房。