單板木材烘干機(jī)在干燥進(jìn)程中要求一起完成熱量和質(zhì)量的傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方法傳遞給濕物料，使物料外表濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料外表和內(nèi)部呈現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向外表分散并汽化，使物料濕含量不斷下降，逐漸完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于外表汽化速率和內(nèi)部濕分的分散速率。通常干燥前期的干燥速率受外表汽化速率操控；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和外表溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量下降到某一程度，內(nèi)部濕分向外表的分散速率下降，并小于外表汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部分散速率決議，并隨濕含量的下降而不斷下降，這個階段稱為降速干燥階段。

干燥設(shè)備可按操作進(jìn)程、操作壓力、加熱方法濕物料運(yùn)動方法或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作進(jìn)程，干燥設(shè)備分為間歇式(分批操作)和接連式兩類；

按操作壓力，單板木材烘干機(jī)分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類，在真空下操作可下降空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥進(jìn)程，且可下降濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥設(shè)備適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需求回收的場合；

干燥原理：

1、本機(jī)采用新的科學(xué)方法，使風(fēng)爐和熱風(fēng)室于一體烘干原理，用離心風(fēng)機(jī)直接把熱風(fēng)箱的高溫?zé)犸L(fēng)注入到上下風(fēng)管中，熱風(fēng)通過上下風(fēng)道噴嘴吹到運(yùn)行中單板的上下兩面，高溫?zé)犸L(fēng)使單板兩面均勻受熱，從而達(dá)到烘干效果。

2、熱風(fēng)室設(shè)計在機(jī)體內(nèi)部，其產(chǎn)生的外表高溫達(dá)到200度左右，此溫度往上蒸發(fā)直接烘烤單板的下面，使單板再次被加熱達(dá)到快速干燥作用。

3、燃燒的尾氣溫度應(yīng)在210度以上，利用此溫度經(jīng)過除塵設(shè)備后直接送到各個運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒內(nèi)，使各個輥筒的溫度達(dá)到170度左右，當(dāng)水板喂進(jìn)輥筒內(nèi)，此時的水板表面水分經(jīng)過加熱輥筒時會迅速蒸發(fā)，也給單板縮短了預(yù)熱過程，使烘干效果再次大幅度提升。

本烘干線爐體設(shè)計在機(jī)體內(nèi)部，因此燃燒的熱量用科學(xué)的方法全部利用，其核心部分采取304不銹鋼管傳熱，此材料耐高溫經(jīng)久耐用。傳統(tǒng)的烘干機(jī)爐體設(shè)計在機(jī)體外部，使大部分熱量丟失浪費(fèi)，而且爐體內(nèi)部采用普通無縫鋼管鋪設(shè)，不耐燒，容易老化被燒透，因此維修繁瑣不經(jīng)用。本烘干設(shè)備比傳統(tǒng)烘干設(shè)備效率高，烘干的成本低，使用壽命長。

控制系統(tǒng)

采用變頻器調(diào)速，可根據(jù)你的單板厚度和含水率調(diào)整進(jìn)板速度，以達(dá)到理想烘干效果。